Vulcanizarea uscată în catalizator se realizează într-o buclă de circulație de înaltă presiune compusă din încălzire, reacție, schimb de căldură, răcire, separare la presiune înaltă, compresor de hidrogen circulant și conducte logistice de hidrocracare. Procedura include: utilizarea hidrogenului circulant încălzit de cuptorul de încălzire, încălzirea catalizatorului la debitul maxim de hidrogen circulant și viteza de încălzire necesară și injectarea agentului de sulfurare (DMDS) în orificiul de intrare a cuptorului de încălzire cu reacție conform strictului debit controlat. Agentul de sulfurare se descompune în prezența hidrogenului pentru a genera un catalizator sulfurat cu H2S. Când catalizatorul este presulfidat, în reactor vor avea loc următoarele două reacții principale:
(1) Agentul de sulfurare (DMDS) reacţionează mai întâi cu hidrogenul pentru a produce hidrogen sulfurat şi metan. Această reacție este exotermă. Această reacție are loc în general la intrarea în reactorul de rafinare R101, iar viteza de reacție este relativ rapidă.
(2) Componentele active de catalizator oxidate (oxid de nichel, oxid de molibden etc.) reacţionează cu hidrogenul sulfurat pentru a deveni componente active de catalizator sulfurat. Această reacție este o reacție exotermă și are loc pe fiecare pat de catalizator din reactor. . Fenomenul de creștere a temperaturii care are loc în timpul pre-vulcanizării este cauzat de această reacție.
(3) Conform ecuației reacției chimice menționate mai sus și conținutului de componente metalice active din catalizator, se poate calcula cantitatea teoretică de agent de sulfurare și cantitatea teoretică de apă produsă per unitate de catalizator.
Pot exista, de asemenea, reacții secundare nedorite în timpul procesului de vulcanizare: componentele active ale catalizatorului în starea de oxidare (oxid de nichel, oxid de molibden, oxid de wolfram) sunt reduse de hidrogen pentru a genera metal elementar și apă, ceea ce va deteriora foarte mult activitatea catalizatorul. Această reacție este extrem de dăunătoare și trebuie evitată pe cât posibil. Această reacție secundară este mai probabil să apară în prezența hidrogenului și fără hidrogen sulfurat, cu atât temperatura este mai mare (mai mare de 230°C).
Procesul de vulcanizare trece în principal prin două etape de temperatură constantă la 230°C și 370°C. Gradul de finalizare a vulcanizării se bazează în general pe cantitatea totală de agent de vulcanizare adăugată pentru a ajunge la 120% din conținutul teoretic de sulf al catalizatorului calculat pe baza metalului. Timpul de temperatură constantă poate fi determinat prin măsurarea concentrației de hidrogen sulfurat la ieșirea din reactor. Hidrogenul sulfurat trebuie să fie necesar să pătrundă complet în patul de catalizator înainte de temperatura constantă de 230°C (marcată de începutul unei cantități mari de hidrogen sulfurat în hidrogenul circulant). Temperatura finală de vulcanizare este în general 360°C-370°C. De fapt, există o valoare limită de echilibru la fiecare temperatură. Chiar dacă timpul de vulcanizare este prelungit, conținutul de sulf nu va mai crește. Când temperatura atinge 300°C sau mai mare, viteza de reacție de vulcanizare este deja foarte rapidă, iar vulcanizarea poate fi finalizată.
