1. De ce pre-dispersia aditivilor din cauciuc este o tendință de dezvoltare?

Aditivii din cauciuc sunt substanțe chimice care aduc o valoare adăugată mare produselor din cauciuc și pot reduce costurile. Cu toate acestea, aditivii tradiționali din cauciuc nu numai că produc o cantitate mare de praf și gaze toxice și dăunătoare în timpul utilizării, care aduc un mare prejudiciu mediului și sănătății operatorilor, dar au și o compatibilitate redusă cu cauciucul și sunt greu de dispersat uniform, ceea ce afectează efectul său de utilizare.

În al doilea rând, definiția pre-dispersată a aditivilor din cauciuc

Aditivi cauciuc pre-dispersați, numiți și aditivi cauciuc master lot. Aditivii de cauciuc pre-dispersați se bazează pe polimeri (de obicei EPDM, SBR, NBR, EVA) ca purtători, se adaugă aditivi de cauciuc și balsamuri, iar aditivii tradiționali din cauciuc sunt pre-dispersați în polimer printr-un proces special pentru a obține o anumită concentrație Pre-dispersie uniformă (granulare de extrudare). Aditivii din cauciuc pre-dispersați sunt produse modernizate ale aditivilor tradiționali din cauciuc. Acestea au avantajele lipsei de praf, ușor de dispersat, potrivite pentru cântărirea automată și amestecarea automată continuă la temperaturi scăzute, eficiența îmbunătățită a amestecului și o bună stabilitate la depozitare. Au primit o atenție tot mai mare în industrie. Este utilizat pe scară largă în produsele din cauciuc.

3. Care sunt avantajele aditivilor de cauciuc pre-dispersați?

1. Protecția mediului. Evitați poluarea cu praf din atelier și protejați sănătatea lucrătorilor.

2. Bună dispersie și uniformitate.

3. Bună compatibilitate cu compuși din cauciuc, care pot economisi timp de amestecare.

4. Este convenabil pentru cântărire, potrivit pentru funcționarea continuă automată și convenabil pentru transport și depozitare.

5. Nu există pierderi în timpul procesării, astfel încât calitatea dintre loturi este stabilă.

6. Bune perspective de dezvoltare. Masterbatch-urile pentru aditivi din cauciuc pre-dispersate sunt utilizate în principal în produsele de precizie de înaltă calitate din țara mea, cum ar fi pantofii de cauciuc de înaltă și medie clasă, produsele din cauciuc pentru automobile și armăturile de țevi din cauciuc de înaltă calitate. În domeniul aplicațiilor auto, companiile chineze de anvelope au introdus succesiv o serie de linii de producție a anvelopelor radiale, iar aceste linii de producție au început să utilizeze produse masterbatch pre-dispersate pentru a crește gradul de automatizare. Odată cu creșterea ratei de radializare a anvelopelor în țara mea, există încă mult spațiu pentru creșterea masterbatch-ului din cauciuc pre-dispersat în viitor. Procesarea avansată de granulare a prafului și a aditivilor lichizi existenți este o tendință inevitabilă în dezvoltarea aditivilor din cauciuc.

Patru. Componentele principale ale aditivilor pre-dispersați din cauciuc

1. Aditivi pentru cauciuc: Este principalul material al aditivilor din cauciuc pre-dispersați, calitatea acestuia afectează direct calitatea aditivilor din cauciuc pre-dispersați, în general conținutul de 40% -80%.

2. Purtător: Alegerea purtătorului este foarte importantă pentru producția de masterbatch / film master aditiv de cauciuc pre-dispersat. Acordați atenție solubilității aditivului din cauciuc în suport și compatibilității cauciucului.

3. Aditivi: Aditivii pre-dispersați cauciuc aditivi masterbatch / master film includ plastifianți, lubrifianți și agenți anti-blocanți. Acești aditivi pot îmbunătăți aditivii din cauciuc. Dispersibilitatea în cauciuc (purtător), stabilitatea la depozitare, calitatea aspectului extruziunii și prevenirea aderenței între aditivii din cauciuc pre-dispersați.

5. Producția pre-dispersată de aditivi din cauciuc

1 , proces de producție

Adăugați material de cauciuc la mixerul intern pentru a fi îngropat la temperatura camerei. Temperatura internă a mixerului intern este de 65-75 ℃. După o perioadă de amestecare, se obține cauciucul de bază. Acceleratorul și materialele auxiliare sunt amestecate timp de 5-10 minute. După descărcare, reglați pasul rolei morii la 2-2,5cm pentru a deschide materialul. După întoarcerea cauciucului de două ori, acesta va fi transferat în filtru pentru filtrare. Temperatura internă este de 50-55 ℃, presiunea este de 2600-2800Pa și ecranul filtrului cu ochiuri de 80-100; după filtrare, materialul este transferat la peletizator, temperatura matriței este menținută la 55-65 ℃, viteza cuțitului este de 120 rpm; peletizarea Produsul obținut este răcit și un lot este amestecat, cântărit, sub-ambalat și ambalat pentru a obține produsul finit.

2 , starea de producție a diferitelor produse

Sulful este cel mai utilizat agent de vulcanizare a cauciucului. În majoritatea cazurilor, sulful este adăugat în procesul final de amestecare. Pulberea de sulf obișnuită aparține substanțelor chimice periculoase inflamabile și explozive. Transportul și aplicarea acestuia au multe inconveniente și este dificil să îndeplinești cerințele privind viteza de dispersie și uniformitatea dispersiei în procesul de amestecare a cauciucului; pulberea de sulf insolubilă nu este inflamabilă și explozivă. Substanțe chimice și datorită solubilității sale crescute în cauciuc, fenomenul de înflorire este redus, dar pulberea de sulf insolubilă este un material anorganic sub formă de pulbere și are o compatibilitate slabă cu matricea de cauciuc lipofil, rezultând amestecarea pulberii în timpul procesului de amestecare Viteză , viteza de dispersie și uniformitatea dispersiei nu sunt ideale, astfel încât masterbatch-ul de sulf este în prezent cea mai promițătoare varietate de masterbatch pentru aditivi din cauciuc.

Oxidul de zinc este utilizat pe scară largă ca activator de vulcanizare în industria cauciucului, iar oxidul nano-zinc a atras atenția datorită dozei sale mici. Ca pulbere polară anorganică ultrafină, oxidul de zinc este mai greu de dispersat rapid și uniform în matricea de cauciuc lipofilă decât sulful, iar cantitatea sa este de obicei de 3 până la 5 părți. Prin urmare, masterbatch-ul pre-dispersat al oxidului de zinc este, de asemenea, utilizat în industria cauciucului. Una dintre potențialele materii prime.

Acceleratoarele de cauciuc sunt în mare parte organice cu molecule mici. În comparație cu sulful și oxidul de zinc, acestea au o compatibilitate mai bună cu cauciucul matricial, dar datorită cantității lor mici și uniformității dispersiei în cauciuc are o influență mare asupra performanței produsului, iar în majoritatea cazurilor acceleratorul este adăugat împreună cu sulf pe moara deschisă în etapa de amestecare târzie, astfel încât pregătirea masterbatch-ului acceleratorului pre-dispersat este, de asemenea, foarte semnificativă, mai ales în industria anvelopelor. Perspectivele de aplicare ale produselor masterbatch, cum ar fi acceleratoarele utilizate în mod obișnuit TBBS, CBS și DM, sunt foarte largi.

În comparație cu sulful, oxidul de zinc, acceleratorul de cauciuc etc. în sistemul de vulcanizare, aplicarea masterbatch-ului antioxidant nu este atât de urgentă. Acest lucru se datorează faptului că soiurile actuale principale de produse anti-îmbătrânire, cum ar fi IPPD, 6PPD, RD etc. sunt mai ușor de amestecat și dispersat în cauciucul matricei, iar agentul anti-îmbătrânire poate fi adăugat în stadiul incipient al amestecării pentru a asigura suficient timp de dispersie. Desigur, pentru produsele din cauciuc de înaltă calitate, este încă necesar un masterbatch antioxidant pre-dispersat. În prezent, pentru a reduce poluarea cu praf și pentru a îmbunătăți eficiența și precizia măsurătorilor, diferiți producători de aditivi au adoptat tehnologia pulberii de granulare în particule mici în formă de tijă. Acest tip de produs va fi binevenit de către companiile de produse din cauciuc.

Agentul de amestecare adecvat pentru producția de masterbatch auxiliar din cauciuc este în principal agentul de amestecare al sistemului de vulcanizare care are o cantitate mică și are un impact mai mare asupra performanței produselor din cauciuc. Desigur, pentru antioxidanți și pentru unii aditivi funcționali speciali, dacă uniformitatea dispersiei acestor aditivi în cauciucul matricei este esențială pentru performanța produsului, este necesar să se pregătească adaosul masterbatch. În prezent, producătorii autohtoni de aditivi de cauciuc pre-dispersați apar ca lăstari de bambus după o ploaie. Printre acestea, companii precum Ningbo Lihua și Zhuhai Kemao au câștigat treptat scară, soiuri complete și o experiență mai bună în timp de producție și control al calității.

Şase. Principalii indicatori de testare

1. Aspect. Cerințele de aspect ale produsului finit nu sunt semnificativ diferite de eșantioanele standard. Lungimea particulelor este între 4 și 8 mm. Nu există particule triple, practic nu sunt fragmente, nu există materii străine și impurități și nu există agregate și coloizi nedispersați.

2. Conținutul de sulf. Conținutul de sulf al aditivilor pre-dispersați din cauciuc caracterizează în principal conținutul componentelor active din produs. Acest indice trebuie determinat doar pentru anumite produse.

3. Densitatea. Densitatea aditivilor pre-dispersați din cauciuc are o anumită relație cu proprietățile materiilor prime, dispersia în timpul prelucrării și conținutul de agent anti-blocant.

4. Vâscozitatea Mooney. Vâscozitatea Mooney a aditivilor pre-dispersați din cauciuc caracterizează proprietățile sale de depozitare, transport și prelucrare.

5. Dispersibilitate. Dispersibilitatea aditivilor din cauciuc în aditivii din cauciuc pre-dispersați afectează în mod direct stabilitatea produselor din cauciuc, iar aglomerarea acestuia are un impact mai mare asupra producției de energie, deci este necesar să se investigheze dispersabilitatea aditivilor din cauciuc pre-dispersați. 3